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      立式注塑機傳統定量泵與伺服系統之差異

      2018-07-31 17:25:26 瀏覽:1489
      立式注塑機傳統定量泵與伺服系統之差異
      注塑機(立式注塑機)從標準動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個階段,各個階段皆需要提供不同且適當的壓力和流量,對油泵馬達而言,注塑機成型過程是屬于變化的負載狀態。在定量泵的液壓系統中,馬達以恒定轉速持續提供恒定流量,盡管通過比例式壓力流量比例閥(EFBG)可達到各階段所需壓力及流量比例配置的結果,但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言,輸出功耗造成的電力消耗是持續性的,也就是說若注塑機處待機狀態,定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱,形成相當大且不必要的電力耗費。

      伺服系統的控制技術可改善上述定量泵液壓系統的缺點。伺服馬達通過編碼器傳輸信號回饋至驅動器進行精準的回轉控制,使受控液壓油之流量需求經油泵直接輸出,也就是說輸出流量的大小是通過精準轉速的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯的壓力傳感器,將壓力信號結果傳遞回饋至驅動器端進行連續的閉回路控制,以達到壓力精準控制的目的,如此一來,伺服控制系統就可精準的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量,比較定量泵系統,可大幅降低輸出的電力消耗。

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